PTFE板安裝示意圖

管道試壓是管道施工的重要組成部分，通過強度試驗和嚴密性試驗，檢查管道焊縫質量和管道連接部位、法蘭密封性及管道本身耐壓強度等的必要手段，是檢驗管道安裝質量及確保工程投產無泄漏的重要工序。

近年來隨著加氫裂化及高壓乙烯裝置的發展，高壓管道的施工廣泛進行，由于高壓管道的工作條件比較惡劣，為保障高壓管道運行平穩，高壓管道的試壓作為檢驗管道施工質最的最后工序得到了業主、監理及施工單位的足夠重視，在施工中，為保障高壓管道的試壓順利進行需做大量工作。

某石化公司100萬t/a加氫裂化工程，共有工藝管道38km，其中高壓管道(p≥10MPa)約4km，設計壓力最高為20.25 MPa，設計溫度最高為455℃，通過流程圖劃分試壓系統，高壓試壓包就有近30個，需用的高壓盲法蘭數量較多，均為環連接面，如外加工費用高，改用PTFE板和盲板配合施工的方法代替盲法蘭密封法蘭。

PTFE板制作

PTFE板制作成圓形，大小根據被封堵法蘭的大小來確定，板的直徑大于被封堵法蘭梯形槽的直徑且小于被封堵法蘭螺栓孔矩。

PTFE板直徑要求D1

PTFE板的厚度，考慮到PTFE板的在高壓作用下發生彈性形變，因此不能太薄，且受螺栓擰緊力的影響也不能太厚，宜取6-12mm之間，隨試驗壓力的升高而加厚。

PTFE板安裝

根據打壓包，找出需要封堵法蘭的位置，根據設計參數計算所需PTFE板和盲板的規格數量外加工。試壓前工作準備包括:
(1)管道上的儀表部件，如調節閥、流量計、安全閥、孔板等不應參加試壓的部件，拆除或加盲板隔離;
(2)不參與試壓的設備的管口法蘭安裝上臨時盲板.
(3)與待試管道無關的管道或管件用盲板或其它措施隔開.
(4)需要加固的管道加固。
(5)臨時連通線施工.
(6)上水點，放空點確定。
(7)打壓泵與管道連接完成。

其中加裝盲板的工作量占了較大的比例，又因為盲板安裝需要一定的空間所以在安裝前需確認是否兵有安裝空間，空間不足的提前調整以免影響打壓工作。

安裝盲板的順序:法蘭平面密封位置清理(必要時研磨)一檢查PTFE板表面密封位置有無缺陷一PTFE板定位一盲板定位一法蘭定位一擰緊螺栓一檢查法蘭密封面間的平行偏差。

試壓

試驗時，環境溫度不得低于5℃.當環境M度低于5℃時，應采取防凍措施，合金鋼管道不得低于15℃。

對位差較大的附塔管道，應將試驗介質的靜壓力計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點塔頂的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。

壓力試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。

當試驗過程中發現泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，要重新進行壓力試驗。

試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨意排放。

某石化公司100萬t/a加氫裂化裝置所有高壓管道試壓均用此類方法封堵法蘭，最高試驗壓力30.4MPa，未出現因PTFE板密封不住的泄漏現象；陜京二線京58地下儲氣庫群工程，我單位承建的注氣單元的工藝管道安裝工程，管道試壓同樣采用此類方法，最高試驗壓力48MPa，同樣未出現泄漏現象，節約了施工成本，為高壓管道的試壓提供了施工經驗，但試驗壓力在48MPa以上沒有經驗慎用。